eps线条构件-繁昌海波材料(推荐商家)-eps线条构件公司：

在EPS线条施工前应检查是否具备以下条件：

1、施工现场的环境湿度和基层墙体表面温度在施工24h内不能低于5℃，风力不得大于5级，基层墙面干燥水率≤10%。

2、检察剔除基层墙面浮灰污渍、脱模剂、空鼓、突出物及风化物等影响粘结强度的异物。

3、平整度、垂直度要求：以米的靠尺配合水平线检查偏差量应小于4mm。

4、外墙脚手架安装牢固，安全检查合格，离墙距离适当，有足够线条安装的距离。

5、严禁雨天施工，雨季施工应做好相应的防雨措施。

以下是繁昌海波eps线条的制作工艺：

1.eps切割工件的原料要求高:大板生产设备要有抽真空设备，eps线条构件定做，要求原料存放期达到使用要求;无回收料或增重剂，密度均匀;务受潮，表面或内部水含量要低，这样热熔切割时工件准确率高，成品长时间内收缩小，避免后期施工因为eps原料收缩造成的开裂空鼓问题。

2.粘接网格布时，购买粘度高，克重低，柔软的网格布，一般选用80g就可以。关键处理好阴角位置，用刮板刮压处理。非涂层底部翻包3-5cm，同时，机械涂层入口位置也要翻包网格布，这样涂层时就不会因为模板刮撤网格布造成成品率低。气温高时，涂层前往工件喷水，可降低摩擦与减少eps线条挡板黏胶。

3.eps线条砂浆搅拌时，注意裹挟空气。砂浆涂层后，表面出现均匀米粒大小气泡、感觉砂浆密度不均匀，这是砂浆配方问题，需要调整砂浆配方。搅拌eps砂浆需要自行加工或购买专用设备。自行加工可以按如下要求设计:搅拌桶与搅拌叶轮偏心设计，eps线条构件安装，比如搅拌桶设计成600*600圆筒，搅拌叶轮与桶底部间距10mm，高层eps线条构件，设计成300*60大小，上下相反叶片。3台1.5kw电机。搅拌作业时，先加水，再加砂浆，搅拌桶逆时针20-30转旋转，搅拌叶轮固定死顺时针700转左右旋转，砂浆高度(搅拌原料)永远高于搅拌叶轮，即使搅拌叶轮高速旋转时，也不要看到叶片为佳。搅拌完毕后，停止搅拌桶与搅拌叶轮旋转，另一部电机控制搅拌桶翻转倒出砂。此种设计是考虑砂浆搅拌时间、开放时间及裹挟空气带来的eps 线条表面气泡等问题的解决方案。

4.涂层。涂层时必须考虑eps线条工件大小与模板大小关系。由于是机械涂层，砂浆缺少人工抹面时的下压力，eps线条构件，从以下几个方面进一步降低砂浆涂层的气泡及成品率:模板采用灰板、pvc板(10mm厚)，一般生产企业自有广告雕刻机。先用中心尖刀(45度角刀)切割5mm深度，再采用外轮廓切割模板，2块模板形成模仓。这样涂层时，1#模板能让eps线条顺利进入模仓，2#模板利用倒角对砂浆提供类似抹刀一样的涂抹力，增加表面光滑及砂浆密度。注意:保证一次性较多的倒入搅拌好砂浆，降低裹挟空气，增加压力。模仓底部增加3角形状挡板，让底部砂浆在机械涂层时在模仓内部参与搅拌，减少底部死浆。

以前是海波EPS构件的施工步骤：

1.EPS构件在粘贴时，网格布应当翻包，如有特殊情况可直接粘贴不翻包。EPS构件粘结剂使用优质复合型粘结砂浆，采用薄层满粘法进行粘贴，用力挤压EPS构件使砂浆从周边溢出，粘接缝宽不大于3MM 。粘结缝应随粘随勾，灰缝饱满，并保持EPS构件表面的整洁。 （备注： 对于较大的EPS 构件，安装时要求设置支撑进行临时固定 ）。

2.安装时，若需拼接，应事先测量好拼装尺寸和角度，并在平整地方进行预拼装，缝隙不大于3MM。用优质复合型粘结砂浆作拼接粘结材料，砂浆稠度可稍大些，采用薄层满粘法进行。拼接时要求稍微、均匀用力挤压，以使灰缝满足。

3.拼接完灰缝应用灰刀勾平，使EPS构件成为一体。干燥后，若EPS构件拼缝处留有多余粘结砂浆可用砂纸进行打磨。

4.拼缝处理：粘接缝宽不大于3MM时，在安装完的次日进行拼缝的砂纸打磨处理，使用优质罩面砂浆粘贴100MM宽玻纤网格布，厚度小于2MM；粘接缝宽大于3MM时，缝内用薄EPS片填塞后，再使用优质罩面砂浆粘贴100MM宽玻纤网格布加强。干燥后，若线脚拼缝处留有多余砂浆处理方法同上。

5.在线条上下与墙面接触部位或者在墙角处与前面接触部位均需使用EPS线条专用防水剂抹八字角做防水处理，用5mm厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布一层，把线条和墙面连接起来，墙体和线条各搭接10公分。

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